Pourquoi le nettoyage vapeur sèche est utilisé en usine agroalimentaire ?

Les raisons majeures pour lesquelles le nettoyage vapeur sèche s'est imposé en agroalimentaire

Zéro résidu chimique car en nettoyant uniquement avec de l'eau chauffée à très haute température, restituée en vapeur à plus de 100°C au contact des surfaces.
On supprime aussi ainsi le risque de contamination chimique des aliments .
Le choc thermique est désinfectant et la chaleur élevée détruit instantanément les micro-organismes, conformément à la norme Afnor NFT 72-110. Une action a spectre large sur les bactéries, virus, levures, moisissures. La vapeur sèche élimine instantanément les biofilms incrustés sur les surfaces et lignes de production.

Nettoyage vapeur sèche industriel agroalimentaire

Le séchage est quasi instantané car la vapeur sèche contient moins de 7 % d'eau.
La vapeur sèche nettoie sans production d’effluents et ne crée pas de développement bactérien à cause d’une eau stagnante.
Le nettoyage vapeur sèche en industrie agroalimentaire est un procédé Idéal pour les milieux hydrophobes, c’est un procédé de nettoyage et de désinfection incontournable dans tous les secteurs et surtout ceux les milieux hydrophobes qui ne tolèrent pas l'eau, comme la boulangerie ou la pâtisserie industrielle, la chocolaterie
Tous les secteurs et productions agroalimentaires sont concernées, les usines de production de plats cuisinés, confiserie, fruit et légumes, traiteur, ...

Dissolution des graisses à haute température, une technique naturelle qui liquéfie & déstructure instantanément les graisses, les huiles et les résidus alimentaires tenaces sans effort.
Infiltration du jet vapeur dans les zones complexes et critiques. La basse pression de la vapeur sèche décolle les salissures et saletés dans les moindres recoins et les zones les plus inaccessibles comme les mailles des bandes transporteuses de convoyeurs, les joints de machines, les doseuses ou les chemins de câbles électriques protégés, limitant ainsi les démontages chronophage et fastidieux des équipements.

Économies d'eau massives avec une consommation d'eau drastiquement réduite par rapport à un nettoyage à grande eau ou à haute pression classique.
Gain de productivité car le temps de nettoyage des surfaces complexes est beaucoup plus rapide, ce qui permet de relancer les productions rapidement.